Fusion CAM 다축 가공 유형 설정
Fusion CAM의 Milling 기능에서 새롭게 추가된 다축 가공 유형 설정 대해 안내 드리겠습니다.기본적으로 3축 모드에서 공구가 X,Y,Z 축을 따라 이동하며 평평한 표면이나 기본적인 곡선 형상을 가공할 때 많이 사용합니다.4축 모드에서는 회전 축이 추가되어 회전축을 활용한 원통형 드릴링, 원형 홈 가공 등에 적합합니다.5축 모드에서는 추가된 두 개의 회전 축을 통해 공구를 기울여 특정 영역에 액세스할 수 […]
Fusion CAM 면을 이용한 가공 영역 지정 방법
Fusion CAM에서 가공 영역을 지정하는 방법 중 면 다중 선택을 활용하는 기능은 특히 3D 가공 작업에서 효율성을 크게 높이는 유용한 도구로 자리 잡고 있습니다. 이 기능은 사용자가 여러 면을 선택하면, 해당 면들의 외곽 윤곽을 자동으로 인식하여 가공 경로를 정의합니다. 자동으로 작성된 윤곽선은 수작업으로 윤곽선을 생성할 필요를 줄여주며, 복잡한 형상에서도 보다 직관적이고 신속하게 작업할 수 있도록 […]
Inventor 전동 기능으로 손쉽게 샤프트 설계하기
Inventor의 전동(Design Accelerator) 기능은 기계 설계 시 기어, 벨트, 체인 등 다양한 동력 전달 장치를 빠르고 쉽게 설계할 수 있도록 돕는 도구입니다. 기존의 3D 모델링 작업을 자동화하여 시간과 노력을 절약하며, 설계 규격에 맞춘 부품을 간단히 생성할 수 있습니다. 그 중 샤프트 생성 기능은 기계 장치 내에서 회전력을 전달하거나 동력을 전달하는 역할을 하는 축(Shaft)을 설계할 때 […]
Inventor 마감 기능 및 XML 파일 Customizing
Inventor 2024 기능에 추가된 ‘마감(finish)’ 피처는 마감재의 표현(Appearance)과 Inventor Parameter 및 iProperties에 자동으로 반영할 수 있으므로 후처리 관련 표현 및 속성이 필요할 경우 사용할 수 있습니다. 이 또한 다른 항목들과 동일하게 회사 내의 표준 데이터를 구성하여 공용으로 사용하는 것이 좋습니다. 마감 기능을 사용할 경우 일반적으로 입력된 모양(표현 값)외에 특정 면에 추가적으로 후처리를 부여할 수 있습니다. […]
Fusion CAM 열린 가공 영역 지정 방법
Fusion CAM에서 가공 영역을 지정할 때, 자동으로 닫힌 체인이 선택되어 단일 영역이나 복잡한 형상일 경우 가공 영역 지정에 어려움이 있을 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 닫힌 체인을 강제로 열린 체인으로 변환하는 방법과 단축키를 활용해 효율적으로 단일 영역을 다이렉트로 지정하는 방법을 안내드리겠습니다. 상세 안내 제조 -> 2D -> 2D 윤곽선 -> 영역 -> 컨투어 선택 -> […]
Smart CAD기술 Hands-On Workshop : 시흥
Fusion CAM 코너(고급 잔삭)
코너 가공은 이전 공구로 처리하지 못한 남은 스톡을 제거하여 정삭 가공을 더 효율적으로 수행하는 기능입니다. Manufacturing Extension의 코너 가공 기능을 활용하면, 보다 효율적인 잔삭 가공 경로를 작성할 수 있으며, 특히 복잡한 내부 필렛이나 작은 포켓과 같은 영역에서 효과적입니다. 상세 안내 제조 -> 3D -> 코너 -> 공구 선택(해당 공정에 사용할 공구 지정) 영역->이전 공정에 사용한 […]
Fusion CAM 고급 곡면회피
Fusion의 9월 업데이트로 곡면 회피 기능이 대폭 개선되었습니다. 기존 기능은 고정구 및 가공 곡면 회피 시 설정 자유도가 낮아, 간단한 형상이나 일부 면을 제외하는 데에만 주로 사용되었습니다. 하지만 이번 업데이트로 곡면 그룹화, 고정구, 측면, 바닥면 등을 직접 제어할 수 있게 되어 기능의 활용성이 크게 향상되었습니다. 상세안내 툴패스 선택 -> 영역 탭 -> 곡면 회피/기계 가공 […]
Fusion CAM 3D 평면 가공 설정
Fusion CAM의 3D 가공 기능중에 자동 평면 가공 기능의 세부 설정에 따른 툴패스 변화를 안내드리겠습니다.평면 가공은 공구 방향에 수직인 평면 형상을 자동으로 인식하여 탐지하고 툴패스를 작성합니다. 기존의 3D 포켓, 3D 평행가공 방법과 유사한 툴패스를 생성하지만, 열린 형상의 모델에서는 더 나은 툴패스를 작성하여 가공 시간 및 형상 가공을 최적화 할 수 있습니다. 상세안내 제조 탭 -> […]
Fusion CAM 가공 방식 지정 방법(밀링, 터닝, 절단, 적층)
Fusion CAM은 일반적으로 제조에서 지원하는 모든 가공 스타일을 지원합니다.하나의 설정창에서 밀링, 터닝, 절단, 적층에 따라 작업 유형을 변경하여 자유롭게 선택 가능합니다. 밀링: 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 가공 방식터닝: 공작물을 회전시키면서 고정된 절삭 공구로 재료를 제거하여 원하는 형상을 만드는 가공 방식절단(레이저 커팅): 고출력 레이저를 사용하여 재료를 원하는 형태로 정확하게 절단하는 가공 방식적층: […]
금오공과대학교, ‘2024 Autodesk Fusion 3D 프린팅 특화설계 경진대회’ 후원
국립금오공과대학교 기계시스템공학부에서 주관하는 ‘2024 Autodesk Fusion 3D 프린팅 특화설계 경진대회’가 지난 7월, 한 달여의 대장정을 성공적으로 마쳤다. 올해로 2회를 맞이한 이 대회는 6월부터 7월까지 약 1개월간 진행되었으며, 국내 기계설계 인재들의 역량을 발굴하고자 Autodesk Fusion을 활용한 3D 프린팅 특화설계를 주제로 열렸다. 이번 경진대회는 국립금오공과대학교 기계시스템공학부 권순조 교수의 주도 아래 (주)이디앤씨의 전폭적인 후원과 Autodesk사의 기술적 지원을 바탕으로 […]
Fusion CAM 기계시뮬레이션 설정
Fusion에서는 기계를 이용한 시뮬레이션 기능을 제공합니다. 시뮬레이션에서 툴패스를 따라 기계와 공구의 이동을 표현하고, 스톡의 절삭을 시각화하며, 장비의 충돌을 표현합니다. 이 과정에서 기계 케네메틱 및 포스트프로세스 케네메틱 정보를 활용하여 기계의 움직임을 보다 정확하게 표현합니다. 이를 위해 설정에서 시뮬레이션 준비가 된 기계를 선택해야 하며, 그렇지 않으면 정확도가 떨어질 수 있습니다. 상세안내 제조 탭에서 설정 -> 새 설정을 […]
Smart CAD 핸즈온 워크샵 성공적으로 마무리
(주)이디앤씨는 최근 ‘Smart CAD 핸즈온 워크샵’을 성공적으로 개최했습니다. 이번 워크샵은 Autodesk PDMC에 포함된 Smart CAD 기술을 직접 체험할 수 있는 기회로, 많은 참가자들이 참석해 큰 호응을 받았습니다. 워크샵의 주요 내용은 Factory Design Utility와 iLogic 기술의 실습이었습니다. 참가자들은 Factory Design Utility를 통해 공장 레이아웃을 효율적으로 디자인하는 방법을 배우고, iLogic을 사용해 설계 자동화를 구현하는 기술을 직접 경험했습니다. […]
Fusion CAM 진입점 변경
Fusion CAM에서 가공 진입(Lead In) 및 진출(Lead Out) 위치를 조정하는 방법에 대해 설명드리겠습니다. 이 기능은 많은 고객사에서 질문하는 기능입니다. 진입 위치 변경은 2D 가공부터 5축 가공까지 다양한 공정에서 지원하고 있습니다. 추가로 진입(Lead In) 및 진출(Lead Out)에 대해 대략 적인 설명 드리겠습니다.진입 및 진출은 가공 과정에서 공구가 작업물에 접근하고 빠져나오는 지점을 의미합니다. 특히 복잡한 형상의 작업에서는 […]
Fusion CAM 패턴 가공 설정
Fusion CAM에서 패턴 기능을 이용하여 동일한 조건의 툴패스를 복사하고 특정 패턴으로 툴패스를 배열 할 수 있습니다.추가적으로 동일한 작업에 대해 패턴을 지정하면 간결한 구동 모션 및 관리가 용이합니다. 상세 안내 패턴 유형은 선형, 원형, 미러, 구성요소를 제공합니다. 패턴으로 복제된 툴패스는 절삭 방향도 동일하게 복제되므로 상,하향 절삭 방향을 필수적으로 확인 해야합니다. 거리 유형은 간격, 범위를 제공합니다. 가공물의 […]
Fusion CAM WCS 다중 출력설정
Fusion CAM에서는 G54부터 G59까지의 다중 좌표계와 G54.1 P1부터 G59.1 P48까지의 확장 좌표계를 활용하여 동일한 작업 공정을 수행할 때 작업자의 편의를 높일 수 있습니다. 이는 각 좌표계를 특정한 작업 위치에 매핑하여 작업자가 공정을 더 효율적으로 수행할 수 있게 해줍니다. 또한, 개별적인 좌표계를 사용함으로써 가공품의 품질을 유지할 수 있으며, 각각의 좌표계를 개별적으로 관리함으로써 생산 과정을 보다 효율적으로 […]